一、日常清洁与整理

1. 清洁设备表面
   • 每次使用后，用软布蘸取温和消毒剂（如75%酒精）擦拭主机及附件表面，避免使用腐蚀性溶剂。
   • 酒精擦拭后需放置3-5小时再使用，防止残留液体引发短路或意外。
2. 整理附件
   • 清点所有附件（如测试线、传感器等）是否齐全，并妥善固定放置，避免丢失或损坏。

二、定期检查与维护

1. 外观与密封检查
   • 检查设备外壳是否有变形、开裂、划痕或老化迹象，重点查看密封边缘是否完好，防止进水、进尘或凝露。
   • 若发现密封件老化或开裂，需及时更换以确保防护等级（如IP67）持续有效。
2. 接线与结构紧固
   • 定期检查接线端子是否松动，特别是高压输出端和接地系统的连接状态，确保安全可靠。
   • 检查安装夹具、固定螺栓是否紧固，避免因振动导致接触不良或脱落。
3. 功能测试
   • 每日使用前，检测设备功能是否正常（如指示灯、显示屏状态），验证测量精度是否符合标准。
   • 每季度对高压发生器进行专项检查，包括绝缘性能测试和关键部件紧固；校准电压显示系统，确保测量准确性。
4. 环境适应性维护
   • 根据使用环境（如沿海盐雾区、山区高湿区、工业污染区等）进行专项防护：
     • 盐雾区：检查防腐层和金属件锈蚀情况，及时清理盐分沉积。
     • 高湿区：加强密封与防潮检查，防止内部凝露。
     • 污染区：清理粉尘或腐蚀性附着物，避免影响设备性能。

三、长期存放与电池管理

1. 长期存放要求
   • 若设备长期不使用，需关闭电源（如船型开关），避免待机电流损耗电量。
   • 每3个月充电一次（充电8小时），防止电池因长期放电而损坏。
2. 电池更换
   • 定期检查电池电量，及时更换老化或电量不足的电池，避免影响测量准确度。
   • 长期不用时，建议取出电池单独存放，防止电池漏液腐蚀设备。

四、故障处理与记录

1. 故障处理
   • 若设备出现故障（如测量异常、指示灯报警等），应立即停止使用并报请专业维修人员检修。
   • 禁止非专业人员拆装设备，以免破坏性能或引发安全隐患。
2. 记录存档
   • 建立维护档案，记录每次保养内容（如清洁、检查、校准等）和设备状态变化。
   • 定期分析维护记录，预判潜在故障趋势，提前更换老化部件。

五、专业深度维护（年度）

1. 性能检测
   • 由专业技术人员进行绝缘电阻测试和耐压能力验证，确保设备性能符合标准。
2. 机械部件保养
   • 对机械传动部件进行润滑保养，确保操作顺畅。
3. 电路板检查
   • 检查电路板焊接点和连接可靠性，预防虚焊或氧化问题。
4. 安全装置验证
   • 验证所有安全联锁装置（如过压、过流保护）功能正常，确保紧急停止功能可靠。